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模溫高低的直接引響是：速料在膜腔內的流動速度因為較低的模溫直接會加速塑料冷切速度，而將流動區域縮小讓l/t比降低，這是他的壞處;反之高模溫就能降低射壓增高射速，使飛邊發生情形減少，各種材料對于模具的溫度要求是不同的，并不是溫度越高越好，要控制模溫，使它在某個范圍內才行，剛開始的時候粘模，可以用輔助脫模，模溫上升后就好了。
模具溫度﹕模腔中各部分的溫度是不均勻的。
1.模具溫度高﹐冷卻慢﹐易產生粘模﹐脫時塑件易變形。
2.模溫低﹐降低熔料的流動性﹐易產生成形不足和熔屠痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻
料筒溫度﹕要大于塑料的流動溫度(熔點)﹐小于塑料的分解溫度。
1.塑料易分解產生低分子化合物﹐分解成氣體﹐以致塑料表面變色﹐產生氣泡﹑銀絲及斑紋﹐導致性能下降。
2.料溫高﹐模腔中塑料內外冷卻不一致﹐易產生內應力和凹痕。
3.熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹑溢邊等。
1.料溫低﹐流動性差﹐易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷。
2.塑化不均﹐易產生冷塊或僵塊等。
3.料溫低﹐塑料冷卻時﹐易產生內應力﹐塑件易變形或開裂。
注塑產品粘模具是有許多原因的，首先在生產中摸具溫度過高，模具冷卻水道過小或水量過子，或水道堵塞，再就注塑量過大，保壓時間短，這些原因都會造成粘模，疏通調節水道，增加冷卻水流量，保證摸溫不要太高，調整注塑量，加長保壓時間，如果還無法解決粘模問題，可以用脫模劑來解決此問題。
