塑膠制品加工注塑模具時各種材料的收縮比例

　　當設(shè)計塑料模具時，在確定模具結(jié)構(gòu)后，可以詳細設(shè)計模具的各個部分，即確定每個模板和部件的尺寸，型腔和型芯

的尺寸。這將意味著重要的設(shè)計參數(shù)，例如材料收縮。因此，僅通過具體地掌握成形塑料的收縮率就可以確定空腔的每個

部分的尺寸。即使所選模具的結(jié)構(gòu)是正確的，如果使用的參數(shù)不正確，也不可能生產(chǎn)出合格的塑料部件。

　　熱塑性塑料的特征是它們在加熱后膨脹，在冷卻后減少，當然，在加壓后體積會減小。在注射成型過程中，首先將熔

融塑料注入模腔中，在填充完成后，熔化冷卻并凝固，當塑料部件從模具中取出時發(fā)生收縮，并且收縮稱為地層收縮。將

塑料部件從模具中取出一段時間，尺寸仍然略有變化。一個變化是繼續(xù)簽約。這種收縮稱為回歸性收縮。

　　另一種變化是一些吸濕性塑料由于吸濕而膨脹。例如，當尼龍610的含水量為3％時，尺寸增加為2％，當玻璃纖維增

強尼龍66的含水量為40％時，尺寸增加為0， 3％。但主要作用是訓練收縮。

　　目前，在德國標準DIN 16901中，通常建議使用幾種方法來確定塑料的收縮率（收縮形成+后收縮）。也就是說，當

模腔的尺寸為23℃±0.1℃并且在模塑24小時后放置時，計算在23℃的溫度和濕度下測量的相應塑料部件之間的差異。相

對值為50±5％。

　　收縮率S由下式表示：S={（D-M）/D}×100％（1）

　　其中：S收縮；矩陣大小D；塑料尺寸M.

　　如果根據(jù)塑料部件的已知尺寸和材料的收縮率計算模腔，則D=M /（1-S）。為了簡化模具設(shè)計中的計算，模具尺寸

通常通過以下公式獲得：

　　D=M + MS（2）

　　如果需要更準確的計算，則應用以下公式：D=M + MS + MS2（3）

　　但是，在確定收縮率時，由于實際收縮率受多種因素影響，因此只能使用近似值，因此，通過公式（2）計算腔體尺寸

它滿足要求。在制造模具時，根據(jù)較低偏差加工模腔，并根據(jù)偏差加工模芯，以便在必要時進行適當?shù)男拚?/p>

　　難以準確確定收縮率的主要原因是幾種塑料的收縮率不是固定值而是范圍。由于不同工廠生產(chǎn)的相同材料的收縮率不

一樣，即使同一批工廠生產(chǎn)的相同材料也有不同的收縮率。

　　因此，每個工廠只能為用戶提供工廠生產(chǎn)的塑料的一系列收縮。其次，在成形過程中的實際收縮也受到諸如塑料部件

的形狀，模具的結(jié)構(gòu)和形成條件等因素的影響。以下是對這些因素影響的介紹。塑料造型

　　對于成形部件的壁厚，由于厚壁的冷卻時間長，收縮率也很大。對于一般的塑料部件，當熔體流動的方向L與垂直于熔

體流動方向的尺寸W之間的差異大時，收縮率的差異也很大。從熔體的流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失很大，因此

此時的收縮率也大于附近澆口部分的收縮率。由于加強肋，孔，凸起和雕刻的形狀具有抗收縮性，因此這些部分的收縮率很

小。

　　模具結(jié)構(gòu)

　　門的形狀也對收縮產(chǎn)生影響。當使用小澆口時，塑料部件的收縮率增加，因為澆口在保持壓力之前固化。注塑模具中

冷卻回路的結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計的關(guān)鍵。如果冷卻回路設(shè)計不當，則塑料部件的溫度不均勻會導致收縮，結(jié)果是塑料部件的

尺寸過大或變形。在薄壁部分中，模具的溫度分布對收縮的影響更明顯。

　　模具尺寸和制造公差。

　　除了通過公式D=M（1 + S）計算基本尺寸之外，模具和型芯腔的加工尺寸還具有加工公差問題。按照慣例，模具

的加工公差是塑料部件公差的1/3。然而，由于塑料收縮的范圍和穩(wěn)定性的差異，首先必須使由不同塑料形成的塑料部件

的尺寸公差合理化。也就是說，必須使具有大收縮率或差的收縮率的塑料模制件的尺寸公差更大。否則，可能會有很多特

殊尺寸的廢品。

　　為此，各國制定了塑料部件尺寸公差的行業(yè)標準或標準。中國還制定了專業(yè)的部長級標準。然而，它們中的大多數(shù)

不具有模腔的相應尺寸公差。德國標準規(guī)定了塑料零件尺寸公差的DIN16901標準和相應的DIN16749標準，用于模腔的

尺寸公差。該標準對世界有很大影響，因此可作為塑料模具行業(yè)的參考。

　　關(guān)于塑料部件的尺寸公差和公差

　　為了合理地確定由不同收縮特性形成的塑料部件的尺寸公差，該標準引入了形成收縮差ΔVS的概念。

　　△VS=VSR_VST（4）

　　式中：收縮形式VS收縮速度形式VSR在熔體流動方向上收縮率VST形式在垂直于熔體流動的方向上。

　　根據(jù)塑料的ΔVS值，將幾種塑料的收縮特性分為四組。 ΔVS值小的組是高精度組，依此類推，ΔVS值大的組是低

精度組。根據(jù)基本尺寸開發(fā)了精密技術(shù)，110,120,130,140,150和160個公差組。還規(guī)定具有穩(wěn)定收縮特性的塑料模制

件的尺寸公差可在110,120和130組之間選擇。

　　具有適度穩(wěn)定的收縮特性的塑料模制件的尺寸公差為120,130和140.如果這種模制塑料部件使用110種尺寸公差，則

可以生產(chǎn)大量的大塑料部件。大小。具有差的收縮特性的塑料模制件的尺寸公差選自130,140和150。具有較差收縮特性

的塑料模制件的尺寸公差選自140,150和160.當使用該公差表時，還應注意以下幾點。表中的一般公差是針對不表示公

差的尺寸公差。

　　直接標簽偏差的公差是用于確定塑料零件公差的公差帶。上下偏差可由設(shè)計者自己確定。例如，如果公差帶為0.8 

mm，則可以選擇以下上下偏差。 0.0； -0.8； ±0.4； -0.2； -0.5等。每個公差組中的兩組A和B都有公差值。其中

A是由模具部件的組合形成的尺寸，這增加了由模具部件的不相容性引起的誤差。

　　這個增加是0.2毫米。其中B是由模具部件直接確定的尺寸。精密技術(shù)是一套公差值，專門用于高精度塑料零件。在

使用塑料部件的公差之前，注塑模具工廠必須知道哪種公差組適合所用的塑料。