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注塑模具主要是對工件進行研制的工具,其在工件注射成型過程中,我們會發現一些氣泡的形成,注塑成型中出現氣泡容易導致工件熔煉痕,而導致這種現象產生的原因以及解決措施,中華標準件網進行詳細介紹。
原因一:在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決措施主要有:
1、根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。
2、至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
3、注射時間應較澆口封合時間略長。
4、降低注射速度,提高注射壓力。
5、采用熔融粘度等級高的材料。
原因二:由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決措施主要有:
1、充分進行預干燥。
2、降低樹脂溫度,避免產生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
