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問題：影響注塑機開模的因素有哪些?
回答：模具的速度和移動距離
注塑加工時塑料模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具。
所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態，從高速打開到低速頂出的轉換能夠相當平穩。
設備需要一些保養以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節省時間而得到多倍的回報。為了使模具移動時間達到優良狀態，調整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優化行程的高速段。
適當的周期性的保養
適當的周期性的保養以確保這減速每次能重復。
產生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養可以保持良好的操作狀態。
注意事項：
縮短模具打開行程到所必需的非常小，以便制件和流道脫落;
·排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒) ;
·縮短頂出行程到所必需的很小值;
·用非常快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具;
·尋找所有閉模和產生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障 ;
·在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行 ;
·若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤;
·養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。
