應當根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后首先需要打開模具氣孔以清除模具與模板非關鍵區域的全部氧化污物和銹跡,以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下,即使清潔完畢,一些未涂層或易生銹的模具表面很快會再次出現銹跡。因此,即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗,但是表面生銹仍不能完全避免。

當成型工藝操作完成后通常會在模具上留下污穢物或殘余物,對于不同種類的殘留物,每種清洗的要求也會不相同。比如聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體,從而腐蝕多種型號的模具鋼。其他的一些殘余物是從阻燃劑與抗氧化劑中分離出來的,可是對于鋼材造成腐蝕。還有一些顏料的著色劑會使鋼材生銹,并且銹跡很難去除。甚至普通的封存水如果放置在未經處理的模具表面過長時間,同樣會對模具造成損害。

很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光,使其達到SPI #A3的拋光程度,或者通過銑磨或研磨,將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域,以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時,就會造成模具的過度清潔。

一般,當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時,如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當,這一研磨方法也會使模具表面產生孔隙而易于殘余物附著其上,導致產生更多的殘余物、磨損,或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象,反而更不利于模具的清洗。

為了有效的降低模具的磨損,我們應該找到適合于模具和加工工藝的清洗設備。