活動性受熱后熔融形態的塑料,在壓力作用下,充溢整個型腔的才能叫活動性,普通用專業活動性測試模具來停止測試.

同一品種不同牌號的塑料的活動性均不相反,不同構造的塑件對塑料的活動性提出不同的要求,塑料的活動性與成型溫度和壓力等條件親密相關.

通常,若活動性太大,一方面會使熔料充填不嚴密,形成制品的疏松,影響商品質量;另一方面活動性太大,注塑件周邊容易呈現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,形成水口梗塞.而塑料的活動性過小,關于構造復雜流程較長的塑件,注塑加工生產注塑時活動困難,易呈現缺膠、縮水等景象,發生少量廢品;或必需用高壓條件注塑,容易形成塑件內應力過大.我們要依據商品構造、大小、厚癡情況,選擇活動性適宜的塑料成型.吸水性揮發物含量在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,過量的水分有增塑的作用.

假如塑料中的水份及揮發物超越一定的比例時,則會在注塑時呈現很多成績(如:降解、發霧、強度降高等),嚴重時可發生氣泡(銀紋)、外表粗糙,關于通明制品透光性被毀壞(混濁不清)等不良景象,對精細塑件很難讓其精度.

但是相對枯燥的塑料會惹起活動性降低,脆性添加,成型時充模困難,也是不可運用的,這一點要特別留意,有的人以為塑料枯燥得越充沛越好,這是一個錯誤的觀念.

惹起塑料中水分和揮發物多的緣由次要有以下三個方面;A、塑料樹脂的均勻分子量低;B、塑料樹脂在消費時沒有失掉充沛的枯燥;C、吸水性大的塑料因寄存不當而使之吸收了四周空氣中的水分,不同塑料有不同的枯燥溫度和枯燥工夫的規則

膨脹率

發生膨脹率的次要緣由有以下三個方面:

A、塑料具有比金屬大得多的熱膨脹(大一個數量級,約十倍).

B、塑料制品在硬化后并非剛體,在脫模后塑件有一定的彈性回復.

C、剛脫模時,壓力開端降低,但塑件依然貼在模壁上,制品發作塑性變形.

影響膨脹率的要素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的膨脹率小于1%,結晶型塑料的膨脹率均超越1%,結晶性塑料注塑的制品,具有后膨脹景象,需在冷卻24小時后停止測量其尺寸,準確度可達0.02mm

塑料的加工溫度塑料的加工溫度就是到達粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個范圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料停止熱成型時應依據制件的大小、復雜水平、厚薄、嵌件狀況、所用著色劑對溫度的耐受性、機臺功能等要素選擇適當的加工溫度.

爲何在注塑消費中溫度計所反映溫度常可改動,而且同一制品(同一模具)放到不同機臺消費時所設定的溫度能夠不相反？

實踐上塑料的熱成型溫度是固定的,只是由于采用的測溫辦法、測溫點布局及溫度感應器的功能差異才形成上述差別.溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內熔料的實踐溫度,而是直接的、部分性的溫度.