永豐模具專業成本管理人員，在注塑界已有10年的管理經驗，怎樣為客戶節約成本，怎樣提高生產效率，結合摸具部研究出一套高效、節能、不良率低的開模方案。

注塑生產達到”優質、高效、低耗“是每個企業追求的目標。如果注塑生產管理工作不足，就會出現生產效率低、不良率高、材料耗費大、批量退貨、模具壓傷、延誤交期等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。

模具冷卻系統對開模影響很小，有的為節省成本能省就省了，但是冷卻水路對于注射企業產品的注塑周期是有很大的關系的，模具的冷卻系統越充分，注塑成型周期就會越短。

注塑周期在確保產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位塑件的制造成本就越低。

通常很多廠家都是以價格低來獲取訂單。按客戶要求產品總量來計算型腔，在未知多少量情況下，穴數越少越好，永豐是按標準P20, 生產數量以較少量來對應客戶，如果產量后期變大，由每年一萬增至十萬甚至更高，為了更好節約成本，增加穴數重新開模，永豐會相應承擔部分開模費用，為客戶前期和后期提供更優質的保障。

維修成本分析

案例分析企業的注塑車間50臺注塑機，平均每臺注塑機生產中一個月修模次數為2副（次），其經濟損失分析的結果如下的結果如下：

一個月模具維修所造成的經濟損失為：2*50*900=9萬元。

一年所造成的經濟損失為：12*9=108萬元。

因些，為了減少模具的維修次數，需要從設計源頭把模具結構設計好后，再有規范的模具保養過程，降低模具維修次數。