當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那么在注塑模具制造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須面臨的一個問題，永豐精密模具為大家分析一下這方面的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。
如果客戶要求注塑模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。
       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表面磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。